臺車爐和硝鹽爐等溫淬火生產線常見缺陷問題和預防處理

發布日期：2012.12.18 作者：漢口電爐

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一、過熱（過燒）的出現原因、相關措施和處理方法

缺陷產生的原因：

1．加熱溫度過高

2．控溫儀出現問題，或測量值不準

3．工件距離臺車爐發熱元件太近

4．爐底沉積物太多，接觸發熱元件，使爐底溫度過熱，工件接觸或埋入沉積物中過熱、過燒

5．工件在加熱過程中脫碳或增碳

6．工件的熱處理工藝問題，如在臺車爐中加熱時間過長

7．臺車爐設計不合理，發熱元件的設計使爐膛內溫度不均勻，造成局部過熱

8．熱處理工藝控制不嚴格

缺陷的防止措施

1．準確控制熱處理工藝三要素，升溫速度、保溫溫度和保溫時間

2．工裝夾具等設計要合理

3．經常檢測校對控溫儀表

4．嚴格檢查熱處理后的金相組織

5．工件出爐后要斷電

6．防止非本工藝類材料或雜質混同

缺陷的處理方法：

1．過燒嚴重工件一般報廢

2．一般過熱可重新退火和淬火、回火。

二、淬火脫碳的的出現原因、相關措施和處理方法

缺陷的產生原因：

1．鹽浴中，水、氧以及不純物質（如硫酸鹽、碳酸鹽）的含量過高

2．氧化皮落入爐內

3．硝鹽帶入爐內

4．脫氧不良和撈渣不徹底

5．淬火夾具表面鐵銹過多

6．夏天空氣濕度太大

缺陷的防止措施：

1．氯化鋇在使用前，須經300~500oC、2~4h烘干脫水

2．淬火加熱前，鹽浴嚴格脫氧、撈渣

3．常常清理臺車爐電極氧化皮

4．按期更換硝鹽

5．清理淬火夾具鐵銹并烘干

缺陷的處理方法

1．脫碳嚴重作報廢處理

2．脫碳深度小于留磨量，可以作為合格品使用

3．脫碳深大于留磨量，淬回火后表層硬度不低于55~60HRC，可用退火、滲碳辦法補救。

三、硬度低或軟塊的出現原因、相關措施和處理方法

缺陷的產生原因：

1．淬火溫度低，加熱時間短

2．預熱時間過短，預熱溫度太低

3．裝爐量多，零件排列過密，泛起陰陽面

4．原材料存在嚴重的石墨碳，或粗顆粒狀碳化物

5．原材料脫碳或淬火加熱脫碳

6．淬火冷卻慢、等溫淬火的等溫溫度過高或時間過長

7．回火溫度高，回火不充分

8．異材混入，原材料脫碳層未切除

9．爐溫均勻性不好，儀表測量不準確

10．工件離爐面太淺或工件接觸下面鹽渣，使溫度不平均

缺陷的防止措施：

1．加強原材料檢查，磨火花，看光譜或化驗成分

2．去掉原材料脫碳層。臺車爐加熱前要脫氧撈渣，空氣爐加熱工件要加保護氣體真空加熱

3．準確把握淬火回火過程的溫度、時間等參數

4．選用合適的淬火介質

5．水淬、油冷的冷卻時間不能太短

6．認識加熱爐和儀表機能，把握誤差值

7．檢查淬火后的硬度值

缺陷的處理方法：

1．若殘余奧氏體過多，可通過冷處理進步硬度值或重新回火進步硬度值

2．重新加熱、淬火、回火

3．磨削量未超過脫碳層的刀具按次品或廢品處理

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